คุณภาพรายวัน
ระบบจัดการแบตเตอรี่ (BMS) ทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางความปลอดภัยสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียม เนื่องจากสถานการณ์การใช้งานมีความหลากหลายมากขึ้น ความต้องการด้านความเสถียรและความน่าเชื่อถือจึงสูงขึ้นเรื่อยๆ คุณภาพไม่ใช่สิ่งที่สามารถ "รับประกัน" ได้เพียงแค่ในขั้นตอนการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเท่านั้น แต่ต้องฝังอยู่ในกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การวิจัยและพัฒนาเบื้องต้นไปจนถึงการส่งมอบขั้นสุดท้าย
ที่ Daly ทีมวิศวกรรมคุณภาพของเราทำงานร่วมกันในทุกฝ่าย ไม่ว่าจะเป็นฝ่ายวิจัยและพัฒนา ห่วงโซ่อุปทาน การผลิต และบริการหลังการขาย โดยยึดมั่นในกรอบการพัฒนาผลิตภัณฑ์แบบบูรณาการ (IPD) อย่างเคร่งครัด เราจึงนำมาตรฐานคุณภาพมาใช้ในทุกขั้นตอน และปรับปรุงผลิตภัณฑ์ของเราอย่างต่อเนื่องผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดและการตรวจสอบอย่างเป็นระบบ
บทที่ 1
การตรวจสอบคุณภาพล่วงหน้า:
การลดความเสี่ยงในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ
วิศวกรคุณภาพด้านการออกแบบ (DQE) ในแผนกคุณภาพด้านการวิจัยและพัฒนา ทำหน้าที่เป็น "ผู้เฝ้ารักษาระดับคุณภาพ" ในระหว่างขั้นตอนการวิจัยและพัฒนา โดยดูแลวงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์ทั้งหมด:
02 การสกัดกั้นความเสี่ยงเชิงรุก
ใช้รายการตรวจสอบการวิจัยและพัฒนาที่เป็นมาตรฐานเพื่อระบุความเสี่ยงด้านการออกแบบที่อาจเกิดขึ้นอย่างเป็นระบบ ผลักดันการแก้ไขที่ตรงเป้าหมาย และทำการตรวจสอบยืนยันในภายหลัง ซึ่งเป็นการย้ายการควบคุมคุณภาพไปสู่ต้นน้ำในทุกขั้นตอนของกระบวนการวิจัยและพัฒนา
03 การกำกับดูแลกระบวนการอย่างเข้มงวด
การตรวจสอบอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับการปฏิบัติตามมาตรฐานกระบวนการ IPD (การพัฒนาผลิตภัณฑ์แบบบูรณาการ) พร้อมการติดตามแบบเรียลไทม์และข้อเสนอแนะเกี่ยวกับปัญหา เพื่อให้มั่นใจว่าทุกขั้นตอนของการวิจัยและพัฒนาเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ
04 การติดตามและเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง
หลังจากการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ เราจะดำเนินการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง โดยรวบรวมข้อมูลการดำเนินงานและข้อเสนอแนะจากลูกค้า และประสานงานกับทีมวิจัยและพัฒนาเพื่อผลักดันการปรับปรุงอย่างรวดเร็ว กระบวนการนี้สร้างวงจรคุณภาพที่สมบูรณ์แบบของ "การออกแบบ การทดสอบ การเปิดตัว และการปรับปรุง" เพื่อให้มั่นใจว่าปัญหาต่างๆ จะได้รับการแก้ไขโดยเร็วที่สุด
บทที่ 2 การทดสอบสถานการณ์จริง:
การปรับการตรวจสอบให้สอดคล้องกับสภาพแวดล้อมการใช้งานจริง
แผนกวิจัยและพัฒนาด้านการทดสอบแบ่งออกเป็น "กลุ่มออกแบบการทดสอบ" และ "กลุ่มดำเนินการทดสอบ" ซึ่งทำงานร่วมกันอย่างมีประสิทธิภาพสูง โดยทำหน้าที่เป็น "สมอง" และ "มือ" ตามลำดับ:
กลุ่มออกแบบการทดสอบ: "สมองอัจฉริยะ" ของกรอบการทำงานการทดสอบ ประกอบด้วยวิศวกรพัฒนาการทดสอบอัตโนมัติและวิศวกรทดสอบ กลุ่มนี้มุ่งเน้นการสร้างระบบการทดสอบที่เข้มงวดและเป็นวิทยาศาสตร์ เพื่อให้มั่นใจว่าการตรวจสอบมีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพสูง
01 การเสริมสร้างความแข็งแกร่งให้กับกรณีทดสอบ
โดยยึดหลักการ "ระบุปัญหา — วิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง — ปรับปรุงกรณีทดสอบให้เหมาะสม" เราจึงแปลงปัญหาต่างๆ ที่พบเจอระหว่างการใช้งานจริงให้เป็นขั้นตอนการทดสอบที่เป็นมาตรฐาน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงกรอบการทดสอบของเราอย่างต่อเนื่อง
02 การทดสอบสถานการณ์จริง
เราได้จัดตั้งสภาพแวดล้อมการทดสอบเฉพาะทางที่ปรับให้เหมาะกับสถานการณ์การใช้งานต่างๆ เช่น การสตาร์ทเครื่องยนต์ภายใต้ภาระหนักสำหรับรถยกไฟฟ้า เหตุการณ์กระแสเกินสูงในรถบรรทุก และการเร่งความเร็วอย่างรวดเร็วระหว่างการขึ้นเนินสำหรับรถสามล้อไฟฟ้า เพื่อประเมินประสิทธิภาพของ BMS ในบริบทต่างๆ เช่น พลังงานขับเคลื่อน การจัดเก็บพลังงานในที่อยู่อาศัย และการสตาร์ท/การใช้งานรถบรรทุก
03 การวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาที่ลูกค้าแจ้งมา
เราจำลองสภาวะที่เกิดปัญหาตามที่ลูกค้าแจ้งมาอย่างแม่นยำ เก็บรวบรวมข้อมูลผ่านการทดลอง ระบุสาเหตุที่แท้จริง และจัดทำรายงานการทดสอบ ซึ่งเป็นพื้นฐานทางวิทยาศาสตร์สำหรับการแก้ไขปัญหา
04 การพัฒนาเครื่องมืออัตโนมัติ
ด้วยการใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์ที่ทันสมัย เช่น อุปกรณ์จาก Ruineng เราจึงพัฒนาโปรแกรมทดสอบอัตโนมัติเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของหน่วย BMS ซึ่งช่วยให้สามารถทดสอบตัวชี้วัดความน่าเชื่อถือที่สำคัญได้โดยอัตโนมัติ ส่งผลให้ความแม่นยำและประสิทธิภาพของกระบวนการทดสอบเพิ่มขึ้นอย่างมาก
ทีมดำเนินการทดสอบ: เราทำการตรวจสอบประสิทธิภาพอย่างครอบคลุมทีละรายการ ครอบคลุมพารามิเตอร์ฮาร์ดแวร์มากกว่า 30 รายการ เช่น แรงดัน กระแส และการใช้พลังงาน รวมถึงฟังก์ชันซอฟต์แวร์มากกว่า 20 รายการ เช่น ตรรกะการสื่อสาร การปรับเทียบ SoC และกลไกการแจ้งเตือน/การป้องกัน นอกจากนี้ยังรวมถึงการตรวจสอบการเชื่อมต่อบลูทูธโดยเฉพาะด้วย
นอกจากนี้ เรายังทำการทดสอบอย่างเข้มงวดภายใต้สภาวะการใช้งานจริง เช่น การสตาร์ทเครื่องภายใต้ภาระหนัก เหตุการณ์กระแสเกินสูง การเปลี่ยนผ่านระหว่างช่วงเวลาใช้งานสูงสุดและช่วงเวลาใช้งานน้อย และการเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันเมื่อโหลดหมด การทดสอบเหล่านี้รวมกับการทดสอบความเครียดจากสภาพแวดล้อม ซึ่งรวมถึงการสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงหรือต่ำมาก การสั่นสะเทือน และการปล่อยประจุไฟฟ้าสถิต เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในทุกสถานการณ์การใช้งานจริงของลูกค้าของเรา
อุปกรณ์ระดับมืออาชีพที่เป็นระบบ
การสนับสนุนการตรวจสอบความถูกต้องที่แข็งแกร่ง
การตรวจสอบคุณภาพนั้นอาศัยทั้งอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์และระบบการจัดการเป็นพื้นฐาน
ศูนย์ Daly มีอุปกรณ์ทดสอบครบวง 11 ประเภท รวมถึงตู้ทดสอบอัตโนมัติ Nebula เครื่องมือวัด Agilent และ Fluke ห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้น และเครื่องทดสอบโหลดกระแสสูง ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจสอบความถูกต้องได้อย่างครอบคลุมทั้งในสถานการณ์การทำงานมาตรฐานและสถานการณ์สุดขั้ว
ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของ Daly ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001, CE, RoHS และ EMC ซึ่งตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมทั่วไปและข้อกำหนดการเข้าถึงตลาดโลก
บทที่ 3
การควบคุมการผลิต:
การแปลงมาตรฐานการออกแบบไปสู่การปฏิบัติในกระบวนการผลิต
โซลูชันที่ทีมวิจัยและพัฒนาพัฒนาขึ้นจะต้องได้รับการนำไปใช้และทำให้เกิดขึ้นจริงในสายการผลิตในที่สุด
Dali แปลงข้อกำหนดด้านการออกแบบ R&D ให้เป็นเอกสารที่นำไปปฏิบัติได้จริง เช่น ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOPs) การวิเคราะห์โหมดความล้มเหลวและผลกระทบของกระบวนการ (PFMEA) และข้อกำหนดกระบวนการ IPC เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการควบคุมกระบวนการอย่างเข้มงวดในขั้นตอนการผลิตที่สำคัญ
ในขณะเดียวกัน บริษัทฯ ยังบริหารจัดการซัพพลายเออร์และตรวจสอบวัสดุขาเข้า มีการประเมินความเสี่ยงทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดของวัสดุ เพื่อให้มั่นใจในความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจำนวนมาก ตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบไปจนถึงสินค้าสำเร็จรูปขั้นสุดท้าย
บทที่ 4 ข้อเสนอแนะจากภาคสนาม: การขับเคลื่อนการพัฒนาคุณภาพอย่างต่อเนื่อง
การส่งมอบผลิตภัณฑ์ให้กับลูกค้าไม่ได้หมายความว่าความพยายามด้านคุณภาพจะสิ้นสุดลง
Dali ใช้แพลตฟอร์มบนคลาวด์ในการรวบรวมข้อมูลการทำงานของอุปกรณ์และรับฟังความคิดเห็นจากฝ่ายบริการหลังการขาย เมื่อเกิดความผิดปกติในภาคสนาม บริษัทจะทำการวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริง จากนั้นจะแบ่งปันผลการวิเคราะห์กับทีมวิจัยและพัฒนา ทีมคุณภาพ และทีมทดสอบ ซึ่งจะใช้ข้อมูลนี้ในการปรับปรุงการออกแบบและพัฒนาขั้นตอนการทดสอบให้ดียิ่งขึ้น ทำให้เกิดกระบวนการแบบครบวงจรที่เชื่อมโยงสภาพแวดล้อมการทำงานของลูกค้ากลับไปยังขั้นตอนการวิจัยและพัฒนา
ตั้งแต่การบริหารความเสี่ยงเชิงรุกในระหว่างขั้นตอนการวิจัยและพัฒนา ไปจนถึงการตรวจสอบความถูกต้องอย่างเข้มงวดในสถานการณ์จริง และจากการควบคุมการผลิตที่เข้มงวด ไปจนถึงการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง ณ สถานที่ของลูกค้า Daly ผสานรวมการประกันคุณภาพตลอดวงจรชีวิตของระบบจัดการอาคาร (BMS) ทุกขั้นตอนอยู่ภายใต้มาตรฐานที่กำหนดไว้ การตรวจสอบความถูกต้องอย่างละเอียด การให้ข้อเสนอแนะอย่างเป็นระบบ และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ทีมงานคุณภาพแบบครบวงจรของ Daly ปกป้องทุกส่วนในห่วงโซ่คุณค่าของ BMS
วันที่เผยแพร่: 30 ตุลาคม 2569
