การจัดการคุณภาพ
คุณภาพมาก่อน
DALY ปลูกฝังวัฒนธรรม "คุณภาพมาก่อน" ทั่วทั้งบริษัทและให้พนักงานทุกคนมีส่วนร่วม เรามุ่งมั่นที่จะลดข้อบกพร่องให้เป็นศูนย์และสร้างระบบการจัดการคุณภาพที่สมบูรณ์แบบ ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เราจึงสามารถมอบผลิตภัณฑ์และบริการชั้นเลิศให้แก่ลูกค้าได้
เรามีระบบการจัดการคุณภาพที่ครบวงจรและอุปกรณ์ทดสอบคุณภาพที่เชื่อถือได้ เพื่อตรวจสอบกระบวนการผลิตสินค้าทั้งหมด เรามุ่งมั่นที่จะมอบผลิตภัณฑ์และบริการที่มีคุณภาพสูงสุด ตอบสนองความต้องการที่สูงกว่า มาตรฐานที่สูงกว่า และคุณภาพที่เหนือกว่าแก่ลูกค้า
วัฒนธรรมคุณภาพ
บริษัท DaLi Electronics ยึดมั่นในหลักการบริหารคุณภาพตามมาตรฐาน ISO9001 และส่งเสริมให้บุคลากรของ DaLi ทุกคนทำงานร่วมกันเพื่อดำเนินงานตามแบบแผนที่มีประสิทธิภาพยอดเยี่ยมที่เราได้ก่อตั้งขึ้นในปี 2015
เราสร้างวัฒนธรรมคุณภาพที่ยึดหลัก "คุณภาพมาก่อน" โดยกำหนดมาตรฐาน เทคโนโลยี กระบวนการ เครื่องมือ และวิธีการที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น โดยมีซิกซ์ซิกมาเป็นศูนย์กลาง เพื่อปรับปรุงระบบการจัดการคุณภาพให้ดียิ่งขึ้น
ขับเคลื่อนโดยลูกค้า
การเรียนรู้เชิงนวัตกรรม
ตอบสนองรวดเร็ว
มุ่งเน้นที่ผลลัพธ์
การสร้างมูลค่า
ปรัชญาคุณภาพ
การจัดการคุณภาพโดยรวม
DALY สนับสนุนให้พนักงานทุกคนมีส่วนร่วมในกิจกรรมการจัดการคุณภาพ ปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง และยกระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์และบริการเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า
การจัดการแบบไร้ข้อบกพร่อง
DALY ดำเนินการ "การวิเคราะห์กระบวนการทางธุรกิจ (BPA)", "ขั้นตอนการดำเนินงานเฉพาะ · การออกแบบการจัดการ", "การระบุจุดที่เป็นปัญหาในการออกแบบและการผลิตและการดำเนินการตามมาตรการ" และ "การดำเนินการตามประเด็นสำคัญในการดำเนินงาน" สำหรับพนักงานทุกคนในฐานการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าพนักงานของ DALY สามารถเข้าใจบทบาทของตนเองในกระบวนการผลิต วิธีการดำเนินงาน และสถานะการดำเนินการ เพื่อให้มั่นใจว่า BMS ของ DALY ทุกเครื่องบรรลุเป้าหมาย "ข้อบกพร่องเป็นศูนย์"
การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
DALY ไม่พอใจกับสถานการณ์ปัจจุบัน เราจึงปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องโดยใช้เครื่องมือและวิธีการด้านคุณภาพ เช่น PDCA (วางแผน ทำ ตรวจสอบ ดำเนินการ) และซิกซ์ซิกมา
โครงสร้างการจัดการความน่าเชื่อถือ
การมุ่งเน้นด้านวัสดุ
● ประเด็นด้านวัสดุ
● แนวทางแก้ไขและแผนการปรับปรุง
● ผู้จำหน่ายรถยนต์
● การจัดการคุณภาพซัพพลายเออร์
● การตรวจสอบวัสดุในชิ้นงานตัวอย่างแรก
● สอบถามเกี่ยวกับขั้นตอนการตรวจสอบวัสดุและการจัดการการคืนสินค้า
● การเปลี่ยนแปลงวัสดุจากซัพพลายเออร์
● การผ่อนปรน การยอมรับ และการยกเว้น
จุดเน้นในการดำเนินงาน
● มาตรฐานคุณภาพ IS09001:2015
● มาตรฐานการป้องกันการปล่อยประจุไฟฟ้าสถิต ANSI.ESD S20.20
● มาตรฐานการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ IPC-A-610
● การฝึกอบรมและการรับรอง
● การตรวจสอบคุณภาพของวัสดุขาเข้า
● การประกันคุณภาพกระบวนการ
● การรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การมุ่งเน้นลูกค้า
● แผนควบคุม
● ขั้นตอนการควบคุมและเอกสารคุณภาพ
● มาตรฐานการประมวลผล
● การฝึกอบรมและการรับรอง
● รายงานคุณภาพ
● การอนุมัติตัวอย่างครั้งแรก
● คุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์
● ความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์
● การยกเว้นและการอนุมัติการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม
● การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ
● สัญญาณเตือนคุณภาพสายการผลิตและการหยุดสายการผลิต
● การประมวลผลปัญหาแบบวงปิด
● สาเหตุหลักและมาตรการแก้ไข
การควบคุมโรงงาน
● แผนผังกระบวนการ
● การติดตามวัสดุสำคัญ
● บัตรประมวลผล
● การยืนยันบทความฉบับแรก
● การยืนยันโปรแกรมการเผาไหม้
● การยืนยันการประกอบ
● การตรวจสอบพารามิเตอร์การทดสอบ
● การติดตามสินค้า
● การติดตามการจัดส่ง
● การวิเคราะห์ข้อมูล
● การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
● รายงาน
บริการห้องปฏิบัติการระดับมืออาชีพ
● การตรวจสอบความน่าเชื่อถือ
● การวิเคราะห์และตรวจสอบประสิทธิภาพทางอิเล็กทรอนิกส์
● การวิเคราะห์และตรวจสอบประสิทธิภาพเชิงกล
